Revestimento cerâmico quimicamente ligado, à base de Quartzo

O revestimento Densit® WearFlex 500 proporciona excelente protecção em situações onde o desgaste erosivo é moderado, em temperaturas operacionais até 400°C (750ºF). É um material aplicável por métodos de reboco, mono-componente, comercializado pronto para o uso em sacos de 25kg. Deve ser instalado sobre superfície ancorada com chapa expandida convencional, com ou sem o uso de vergalhões, conforme indicação

Revestimento cerâmico quimicamente ligado, à base de Corundum

O revestimento Densit® WearFlex 2000 proporciona excelente proteção em situações onde o desgaste erosivo é intenso, em temperaturas operacionais até 400°C (750ºF). É um material aplicável por métodos de reboco, mono-componente, comercializado pronto para o uso em sacos de 25kg. Deve ser instalado sobre superfície ancorada com chapa expandida convencional, com ou sem o uso de vergalhões, conforme indicação.

Revestimento cerâmico quimicamente ligado, à base de Corundum

O revestimento Densit® WearFlex 2000 HT proporciona excelente proteção em situações onde o desgaste erosivo é intenso, em temperaturas operacionais até 1200°C (2190ºF). É um material aplicável por métodos de reboco, mono-componente, comercializado pronto para o uso em sacos de 25kg. Deve ser instalado sobre superfície ancorada com chapa expandida, com ou sem o uso de vergalhões, conforme indicação. O tipo de fibras metálicas e o tipo de ancoragem dependem da temperatura operacional e da composição química do ambiente.

Revestimento cerâmico quimicamente ligado, à base de carbeto de silício

O revestimento Densit® WearFlex 3000 proporciona proteção superior em situações onde o desgaste é extremamente severo, em temperaturas operacionais até 400°C (750ºF). É um material aplicável por métodos de reboco, mono-componente, comercializado pronto para o uso em sacos de 25kg. Deve ser instalado sobre superfície ancorada com chapa expandida, com ou sem o uso de vergalhões, conforme indicação.

Revestimento cerâmico quimicamente ligado, à base de Corundum

O revestimento Densit® WearCast 2000 HT proporciona excelente proteção em situações onde o desgaste erosivo é intenso, em temperaturas operacionais até 1200°C (2190ºF). É um material mono-componente, comercializado pronto para o uso em sacos de 25kg. Deve ser instalado com o auxílio de moldes e vibração. O tipo de fibras metálicas e o tipo de ancoragem dependem da temperatura operacional e da composição química do ambiente.

Além do revestimento Densit®, são necessários outros materiais complementares:

Aditivo de cura: auxilia no processo de cura do material evitando a evaporação rápida da água (age como um selante de superfície). É borrifado sobre a área já aplicada, na proporção de 0,25 a 0,30l/m².

Fibras metálicas: aumentam a ductilidade do produto final. São confeccionadas em aço carbono, para temperatura operacional até 500°C, em AISI 304 ou AISI 430, para até 800ºC, ou em AISI 310, para até 1200ºC. Medem 0,4mm de diâmetro por 12,5mm de comprimento e misturadas na proporção de 3% em peso.

Vergalhão: cria um espaçamento entre a parede do equipamento e a chapa expandida. Os vergalhões devem ser ponteados a cada 200mm sobre o equipamento, e distanciados uns dos outros cerca de 250mm. Deve ter um diâmetro de 1/4", confeccionado em aço carbono comum (SAE 1010), para temperatura operacional até 500°C ou em AISI 304 ou AISI 310, para temperatura acima de 500ºC. Utiliza-se na proporção de 4,0m lineares para cada m² de aplicação.

Chapa expandida: para sustentação (ancoragem) do revestimento. Recomenda-se a EXP 38B, confeccionada em aço carbono não galvanizado, para temperatura operacional até 500°C ou em AISI 304 ou AISI 310, para temperatura acima de 500ºC. Deve ser ponteada a cada 200 ou 300mm sobre o vergalhão e contar com 10% de margem de segurança (no caso de curvas e dutos o índice de perda é maior).

Já em 1950, a ATD tinha desenvolvido todos os equipamentos necessários para a adaptação do conhecido princípio cardox para outras aplicações industriais. Este foi o lançamento do ATD-Pressão de gás Sistema Cardox que foi usado em 1961 para o primeiro sucesso na limpeza de fornos rotativos de cimento. (ver foto).

Pode-se por exemplo desobstruir ciclones e os seus conductos de saída, e limpar colagens no conducto de ascensão, rampa de entrada e grelha Lepol.

Em seis a oito horas, o Sistema Cardox pode remover um acúmulo de 10 metros sem enviar um homem sequer para dentro do forno.

Unidades especialmente desenvolvidas para instalações no corpo do reservatório podem contribuir para assegurar o acesso contínuo às colagens de resíduos.